خط تولید غذای خشک سگ (Dry Dog Food) به تجهیزات و ماشینآلات تخصصی نیاز دارد که فرآیند تولید را از مرحله مواد خام تا بستهبندی نهایی پوشش میدهد. در ادامه، مهمترین تجهیزات و مراحل تولید را بررسی میکنیم:
---
۱. تجهیزات اولیه آمادهسازی مواد
- سیستم ذخیرهسازی و انتقال مواد:
- سیلوهای نگهداری غلات (ذرت، گندم، جو)
- مخازن ذخیره پودر گوشت، ماهی یا مواد پروتئینی
- سیستمهای انتقال پنوماتیک یا نوار نقاله
- آسیاب (Hammer Mill یا Grinder):
- برای خرد کردن مواد اولیه (مانند غلات و پروتئینهای خشک) به ذرات ریز و یکنواخت.
- الک (Vibrating Sieve):
- جداسازی ذرات با اندازه نامناسب قبل از مخلوط کردن.
---
۲. سیستم مخلوط کردن (Mixing)
- میکسر افقی یا عمودی (Ribbon Mixer یا Paddle Mixer):
- ترکیب مواد اولیه (پودر گوشت، غلات، ویتامینها، چربیها و افزودنیها) به صورت یکنواخت.
---
۳. فرآیند اکستروژن (Extrusion)
- اکسترودر (Extruder):
- قلب خط تولید غذای خشک سگ است. مواد مخلوط شده تحت فشار، حرارت و رطوبت بالا قرار میگیرند تا پف کرده و ساختار اسفنجی پیدا کنند.
- انواع اکسترودرها: تک مارپیچ (Single-Screw) یا دو مارپیچ (Twin-Screw) برای فرمولاسیونهای پیچیده.
- پیش شرطیساز (Pre-Conditioner):
- تزریق بخار و آب به مواد قبل از ورود به اکسترودر برای بهبود کیفیت بافت.
---
۴. خشک کردن (Drying)
- خشککن (Dryer):
- کاهش رطوبت پلتهای خارج شده از اکسترودر (معمولاً به رطوبت ۸–۱۰٪).
- انواع: خشککنهای چند طبقه (Multi-tier) یا تونلی.
- خنککن (Cooler):
- کاهش دمای پلتها پس از خشک شدن با جریان هوای خنک.
---
۵. پوششدهی (Coating)
- دستگاه پاشش چربی و طعمدهنده (Fat Coater یا Flavor Sprayer):
- افزودن چربیهای حیوانی، روغنها یا طعمدهندهها به سطح پلت برای افزایش اشتهاآوری.
---
۶. غربالگری و جداسازی (Screening)
- الک ارتعاشی (Vibrating Screen):
- حذف ذرات ریز یا شکسته شده از محصول نهایی.
---
۷. بستهبندی (Packaging)
- سیستم توزین خودکار (Multihead Weigher):
- اندازهگیری دقیق وزن غذای خشک قبل از بستهبندی.
- ماشینهای بستهبندی (Packaging Machine):
- پرکردن محصول در کیسههای چندلایه (ضد رطوبت و اکسیژن) با گازهای محافظ (نیتروژن).
- انواع: بستهبندی عمودی (VFFS) یا کیسههای از پیش ساختهشده.
- سیلر (Bag Sealer):
- دربندی حرارتی کیسهها برای جلوگیری از نفوذ هوا.
---
۸. کنترل کیفیت و آزمایشگاه
- دستگاههای آنالیز رطوبت، پروتئین و چربی
- میکروسکوپ و تجهیزات تشخیص آلودگی
- سیستمهای فلزیاب (Metal Detector) و اشعه X
---
۹. سایر تجهیزات جانبی
- دیگ بخار (Boiler): تأمین بخار برای اکستروژن و پیش شرطیساز.
- سیستم تصفیه هوا و فیلتراسیون برای کنترل گرد و غبار.
- نرمافزارهای مدیریت تولید (MES) و کنترل فرآیند (PLC).
---
نکات کلیدی در انتخاب خط تولید
- ظرفیت: از ۵۰۰ کیلوگرم تا چند تن در ساعت.
- انرژی مصرفی: اکسترودرها معمولاً پر مصرف هستند (برق و گاز).
- انعطافپذیری: امکان تولید انواع فرمولاسیون (پروتئین بالا، بدون گلوتن و غیره).
اگر نیاز به جزئیات فنی بیشتری دارید (مانند برندهای معتبر یا قیمت تجهیزات)، خوشحال میشوم کمک کنم!
